LD模具鋼硬度 LD模具鋼性能 LD模具鋼用途 LD模具鋼價格 LD模具鋼熱處理 LD新型冷作模具鋼
(1)模具鋼的特性 7Cr7Mo2V2Si鋼代號LD,LD1,國內(nèi)研制的新型高強韌特種耐磨冷沖模具鋼,按其用途而取“冷鐓”(Leng Dun)兩個漢語拼音字頭為其代號,LD鋼原為系列鋼號,分LD1,LD2等,但在實際應(yīng)用中以LD1為最佳,其余較少推廣應(yīng)用,故仍用LD代號表示。LD鋼在保持較高韌性的情況下,其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良,并在JB/T 6058文件中推薦了該鋼號。
LD鋼最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規(guī)律,使鋼在具有高硬度的同時,又具有較好的韌性;加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性;加入一定量的Si,以強化基體,提高回火穩(wěn)定性。LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物,晶粒度10.5級。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。
(2)LD鋼供貨狀態(tài) 退火態(tài)。
(3)LD鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)
C 0.70~0.80
Si 0.70~1.20
Mn≤0.40
Cr 6.50~7.50
Mo 2.00~2.50。
(4)LD鋼熱加工規(guī)范 加工溫度850~1120℃,緩慢砂冷。
(5)LD鋼退火規(guī)范 退火溫度860℃,退火硬度180HBS左右。
(6)LD鋼淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度850℃,淬火溫度1100~1150℃,油冷卻,回火溫度530~570℃?;鼗?~3次,每次1~2h,硬度57~63HRC。
(7)LD鋼典型應(yīng)用舉例
①螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上,螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍,螺母冷鐓壓球模比Cr12MoV鋼提高壽命16倍,螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。
②自行車中軸婉冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命8~10倍,套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4~5倍,內(nèi)六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍,軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8~9倍,汽車板彈簧沖孔沖模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。
③厚度8mm重型鋼板網(wǎng)沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。
④彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍,不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。
⑤螺紋滾絲模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍,比9CrSi鋼提高4倍。
⑥電機硅鋼片沖模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍。
⑦手表殼冷沖模比Cr12提高壽命5倍。
⑧高韌性、高耐磨性冷作模具鋼,強韌耐磨鋼,使用壽命一般比Cr12MoV提高4~5倍。
⑨在飛機、汽車、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、電機、電器、無線電、自行車、縫紉機、洗衣機、電視機、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用,壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數(shù)倍至數(shù)十倍。
⑩LD鋼適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖模具等,特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔、沖頭。
11LD鋼冷擠壓凸模的低溫淬火:按常規(guī)工藝1100~1150℃加熱淬火處理后,使用壽命僅0.3萬~0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱,油冷卻,并經(jīng)200℃×2.5h回火后,獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織,硬度為60~61HRC,使用壽命提高到2萬次。
12鋼LD1已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大,又要求耐磨損的各類冷作模具。
覽毅公司庫存特殊鋼材產(chǎn)品如下:
5CrNiMo、5crmnmo、3CR2W8V、H13、SKD61、SKD11、D2、O1、CR12MOV、CR12、7CrSiMnMV、9CRWMN、P20、P20H、P20Ni、718、NAK80、2344、FDAC、8407、S136、Y4、012Al、65Nb、CG-2、LD2、HD、ER8、HM1、HM3、GR、TM、GM、等。(其它材質(zhì)請來電咨詢)
圓鋼直徑:12mm到300mm(大直徑可鍛打訂做)
板材厚度:8mm到200mm
大厚度板材:200mm到1000mm
加工服務(wù):
根據(jù)客戶尺寸銑磨加工/熱處理,光板銑六磨二面(±0.2mm),精板銑六磨六面(±0.02mm)。
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